Cursors - Get this Cursor

PMDesignStudio

Объявление



КЛИКНИ для перехода на сайт pmdesign.at.ua(ДЕМО ВЕРСИЯ)

20.09.2008 Новые работы "Nemilis" Смотрим оставляем коменты

ДИЗАЙНЕРЫ.

"--->>> "Masipys@"<<<---" КУРАТОР

"--->>> Nemilis<<<---"4

"--->>> Marian-Mara<<<---"0

"--->>> naFt:) <<<---"0

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » PMDesignStudio » Креатив.Реклама.Веб-дизайн » Энциклопедия


Энциклопедия

Сообщений 1 страница 5 из 5

1

  ЭНЦИКЛОПЕДИЯ
Применение виниловых пленок

Применение виниловых пленок

Хранение

Рулоны пленок следует хранить в вертикальном положении в заводской упаковке до тех пор, пока не возникнет необходимость в их использовании. Разворачивать рулоны до момента их использования не желательно. Если рулоны длительное время хранить лежа, на них могут появиться вмятины, уплотнения, белесые пятна и нарушения равномерности клеевого слоя.

Идеальными условиями для хранения являются обычные условия помещений: температура 20°С, относительная влажность -50%. При высокой температуре может наблюдаться размягчение клея и его выделение на виниловую поверхность. Значительные колебания влажности часто приводят к деформации и короблению винилового материала.

Самоклеящиеся полимерные пленки нельзя хранить вблизи источников тепла или в местах, освещаемых прямыми солнечными лучами. Оконное стекло далеко не всегда ослабляет их влияние в достаточной степени.

Основные виды пленок (литые и каландрированные)

Литые и каландрированные пленки - две основные категории декоративных виниловых пленок. Литые буквально отливаются из винила, в то время как каландрированные «раскатываются» до определенной толщины с помощью сложной системы валков (каландров).

Это приводит ко второму различию в продукте - толщине. Литые пленки тоньше каландрированных и их принято считать материалом более высокого качества. Процесс литья обеспечивает гладкую ровную без искажений поверхность. Такая пленка обладает свойством растягиваться в холодном состоянии, что позволяет ей легко повторять все неровности объекта, на который ее наносят. Каландрированные пленки обычно более подвержены искажениям, а цвет и толщина могут быть менее стабильны. Тем не менее качество каландрированных пленок постоянно улучшается, и различия между литыми и высококачественными каландрированными постепенно стираются.

О литых пленках без преувеличения можно сказать, что они являются продуктом № 1 со сроком службы при использовании на улице от 5 до 10 лет. Каландрированные пленки можно охарактеризовать как продукцию «среднего» качества (по сравнению с литым материалом) с продолжительностью «жизни» вне помещений от 3 до 5 лет. Некоторые пленки служат менее продолжительное время (от 6 месяцев до 2 лет), некоторые сохраняют свои свойства в течение 7 лет.

Клеевой слой по сроку службы всегда соответствует сроку службы самой виниловой пленки. Если пленочный материал рассчитан на 7 лет, столько же должна служить и клеевая основа. И наоборот, зачем использовать долголетний адгезив, если пленка «проживет» только 2 года.

Следует помнить о том, что солнечные лучи представляют угрозу для всех видов пленок. Они могут вызывать выцветание, сморщивание и видимую усадку. В свою очередь холод, влага и соленый воздух также могут оказывать пагубное влияние на пленку, сокращая ее предполагаемый срок службы.

Поверхность для нанесения пленки также требует внимания. Гладкая, скорее всего, подойдет для любых типов пленок. Для нанесения на неровные, шероховатые, гофрированные, клепаные, а также растягивающиеся и сжимающиеся поверхности необходимо использовать только литые материалы. Эти пленки (толщиной 50-70 мкм) хорошо прилегают к поверхности и ведут себя стабильно даже в экстремальных условиях (эксплуатация на бортах судов и самолетов, тентах грузовиков). Еще одним из достоинств литой пленки является возможность вырезать из нее символы размером менее 1 см. Для применения внутри помещений каландрированные пленки подходят идеально, но при их экспозиции на стеклах (в витринах) следует помнить о разрушительном действии ультрафиолетового излучения.

Подготовка пленок

Перед тем как резать пленку или печатать на ней, следует осторожно извлечь рулон из места его хранения и выдержать его не менее 24 часов в помещении, где будет производиться резка или печать с целью выравнивания температуры перед работой с рулоном.

Работа с холодными материалами на рабочем месте с нормальной температурой может привести к короблению и некачественной обработке. Во время выдержки следует держать рулон в упаковке, предохраняющей пленку от влаги.

Рекомендуемые температуры нанесения винилового материала зависят от типа пленки. Общей рекомендацией может служить диапазон от 5°С (min) до З0° С (max). При температурах ниже минимальной рекомендуемой ухудшаются адгезионные свойства и затрудняется прилипание краев.

Плоттерная резка

Большинство режущих плоттеров снабжены регулируемыми головками, что позволяет контролировать глубину резки. Важно, чтобы для каждого типа обрабатываемого винилового материала использовались соответствующие им характеристики.

Существует правило, в соответствии с которым для литых виниловых пленок требуется меньшее давление режущего инструмента, чем для каландрированных. Это связано с малой толщиной литого материала. Если условия плоттерной обработки выбраны неправильно, могут возникнуть проблемы как в момент резки, так и при последующей зачистке. Если давление ножа слишком велико, существует риск разрезать силиконовую бумажную подложку, что приводит к нежелательному преждевременному ее отслаиванию от винилового материала и разрыву. При недостаточном давлении ножа возникают трудности при удалении пленки с подложки. Чтобы избежать ошибок и выбрать оптимальный режим резки, необходимо произвести пробные разрезы.

Трафаретная печать (шелкография)

В зависимости от типа винилового материала следует подбирать оборудование для нанесения краски. Необходимо экономно расходовать растворители и строго следовать инструкциям для обеспечения полного испарения их остатков.

Нанесение аппликаций (советы и предложения)

Зачищение. Этот процесс заключается в удалении материала фона (для позитивных изображений) или материала изображения (для негативов, трафаретов и т.п.) после того, как изображение уже вырезано на плоттере. Для этой операции лучше всего пользоваться пинцетом и карандашной резинкой.

Начинать зачистку следует с угла. Ненужный материал удаляется короткими быстрыми движениями. Лучшие результаты получаются при работе справа налево. Необходимо соблюдать осторожность и не снимать много материала за один раз, особенно при длинных текстах или логотипах больших форматов. Материал удаляют постепенно, в умеренных количествах, время от времени подрезая его скальпелем (макетным ножом). Это метод предохраняет вырезанное изображение от повреждения или от его удаления с подложки из-за случайного прилипания к удаляемому материалу.

0

2

Дефекты

Дефекты, которые могут возникнуть при неправильном хранении

________________________________________________________________________________________________
Проблема                                  Вероятная причина                                            Решение    
________________________________________________________________________________________________
пятна на пленке                  Рулон хранится в слишко                   Распаковать пленку, подвергнуть   
                                           теплом помещении                            ее нагреванию (феном, например)
                                                                                                   и поместить в необходимые для
                                                                                                  хранения условия
________________________________________________________________________________________________
Пленка слишком жесткая    Низкая температура хранения            Поместить в необходимые условия
                                                                                                  хранения. Перед работой пленка
                                                                                                  должна быть выдержана в течении
                                                                                                  24 часов в температурных условиях
                                                                                                  рабочего помещения
________________________________________________________________________________________________
На развернутом рулоне       Рулон хранился в горизонтальном        Рулоны пленки должны хранится
видны матовые полоски     положении и возможно подвергался     в вертикальном положении или
по краям или по                давлению                                           на специальных стойках
все ширине пленки

0

3

Гравировально - лазерные машины

Гравировально - лазерные машины:

Гравировально-лазерные станки.

Конструктивно лазерная гравировальная машина выполнена в жестком корпусе, в котором находится источник лазерного излучения, все приводы, отражающая система, а также электроника, которая управляет машиной.

Лазерная система на сегодняшний день выполняется на двух типах лазеров: твердотельные и газовые СО2 лазеры.

Газовые лазеры. Активная среда – углекислый газ, длина волны – 10,6 мкм. Имеют наименьшую расходимость лазерного излучения. За счет этого они считаются наиболее универсальными, так как позволяют располагать источник излучения вдали от зоны обработки без снижения качества лазерного луча. При обработке неровных материалов эта характеристика играет важную роль и благоприятно сказывается на качестве обработки изделия. Эти лазеры используются в основном для резки и гравировки. Газовые источники лазерного излучения имеют ограниченный ресурс работы – около 12 000 часов (5 лет). После этого мощность излучения снижается, и источник требует замены.

Твердотельные лазеры. Активная среда – твердое тело (кристалл). Длина волны для различных лазеров – от 0,5 до 2,4 мкм. По сравнению с газовыми, эти лазеры обладают большей расходимостью. Они менее универсальны, но в импульсном режиме позволяют эффективно гравировать и резать металлы. Плохо обрабатывают неметаллические материалы, так как некоторые виды таких материалов являются либо полностью, либо частично прозрачными для лазерного излучения. Излучение более чувствительно к неровной поверхности материала, поэтому часто такие станки оборудованы небольшими столами.

Лазерная система располагается в отдельном отсеке. Если мощность источника не превышает 30 Ватт, то он охлаждается вентиляторами. Для 50- и 100-ваттных источников требуется водяное охлаждение.

Лазерный луч передается на обрабатываемую поверхность с помощью системы зеркал, которая очень чувствительна к загрязнению. Избежать загрязнения в процессе работы практически невозможно, поэтому необходимое сервисное обслуживание машин заключается в периодической протирке зеркал и линз. Остальные элементы лазерных машин – приводы и ремни – не требуют такого пристального внимания.

Главными параметрами, на которые обращают внимание при выборе лазерной машины, являются размер рабочей области и мощность установленного источника лазерного излучения. Чем больше размер рабочей области, тем более крупную заготовку можно разместить на столе, тем большим потенциалом обладает данная машина. Мощность установленного источника лазерного излучения определяет производительность всей машины. Чтобы получить одинаковую глубину гравировки на машине с 12Вт и 25Вт источниками излучения, на первой необходимо работать с более низкой скоростью.
материал перепечатан с сайта wwwsignweb.ru

0

4

GCC

Гравировально-лазерное оборудование фирмы GCC (Тайвань)

Фирма GCС выпускает машины с тремя разными размерами рабочего стола: 210х300 мм (модели Venus и Jupiter), 610х457 мм (модель Mercury), 1220х840 мм (модель Neptune).

Модель Venus 12 Вт подходит для фирм, которые стремятся снизить удельный вес инвестиций в оборудование. В этой модели невысокая цена и средняя производительность удачно дополняют друг друга.

Модель Jupiter оснащается более мощными источниками лазерного излучения (25 и 30Вт), что обуславливает более высокую стоимость. При этом, выигрыш в производительности достаточно ощутим и стоит вложенных средств.

Наибольшей популярностью среди моделей пользуется модельный ряд Mercury. Одной из причин являются не только размеры рабочей области, но и возможность подключения устройства для гравировки на цилиндрических предметах, которое позволяет наносить гравировку по окружности бутылки, фужера, стакана. Модели Mercury оснащаются источниками лазерного излучения мощностью 12, 25, 30, 50 и 100 Вт.

В начале 2001 г., фирма GCC представила новую модель – Neptune. Эта модель оснащается источником лазерного излучения 100 Вт, имеет размер рабочего поля 1220х840 мм. Она подходит для резки больших листов пластика, фанеры и других материалов.

Все производимые фирмой GCC модели оборудованы системой автоматической фокусировки, имеют красный пилотный лазер и установленные воздуховоды для охлаждения линзы и подачи воздуха в зону резки.

0

5

Гравировально – фрезерные машины

MultiCam

MultiCam - это компьютерная фрезерная система трехмерной обработки материалов, таких как дерево, цветные металлы, пластик, вспененные материалы. Спектр применения: от простого раскроя листовых материалов до изготовления сложных трехмерных дизайнов, мебели, пресс-форм и матриц для вакуумной формовки и сувенирной продукции.

Модельный ряд станков MultiCam включает в себя сегодня четыре модельных ряда (серии): M, MG, MT, MT PRO.

0


Вы здесь » PMDesignStudio » Креатив.Реклама.Веб-дизайн » Энциклопедия